1、裝配前的準備工作

(1)對加工完的滾筒整機必須依照技巧前提進行考試，及格后才干送往裝配地點進行裝配。點此查看：皮帶輸送機滾筒的結(jié)構(gòu)及品質(zhì)請求

(2)裝配前必須清除整機上附著的雜質(zhì)、碎末，軸承、軸、油孔等必須用煤油或汽油清理清潔，從而保障滾筒整機裝配運行后不致產(chǎn)生先期磨損。

2、常用滾筒整機的裝配工藝流程

(1)螺紋連接

正確旋緊螺栓跟螺母。螺栓在連接中不應(yīng)有歪斜跟曲折的情況，鎖緊堅固。螺紋連接不宜擰得過緊，擰得過緊的螺紋連接會降落螺母的利用壽命并在螺栓中產(chǎn)生過大的應(yīng)力。

(2)脹套螺釘?shù)臄Q緊方法

為了避免結(jié)合面傾斜，利使勁矩扳手對角交叉均勻地擰緊脹套螺釘，1小時后再分辨檢查脹套的全部螺釘，力矩應(yīng)合乎圖紙請求。

(3)滾筒軸承裝配

①把軸承裝在軸上時，壓緊軸承的壓力應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈上；把軸承壓入殼體時，壓力應(yīng)施加在軸承外圈上。從前裝置軸承常利用軟錘敲打，打擊力不能均勻地散布于軸承座圈的全部端面上，當初利用工具壓配，有效避免了碰傷軸承，見圖1。

②假如軸承內(nèi)圈與軸配合過盈較大，采取熱套法裝置，即把軸承放在溫度為90℃左右的機油、混淆油或水中加熱后裝配。

③進行滾筒裝配時，軸承跟軸承座油腔中應(yīng)充以鋰基潤滑脂，軸承縫隙的充油量為2/3，軸承座油腔中應(yīng)充斥油。

3、滾筒圓跳動量及滾筒靜阻力系數(shù)的測定

以前丈量圓跳動量跟靜阻力系數(shù)是在滾筒裝置在輸送機機頭上以落伍行的，因為地面不平，機架兩側(cè)有誤差，丈量值不正確。當初在實驗臺上裝置了滾筒支架，能比較正確地測出滾筒圓跳動量跟靜阻力系數(shù)。

(1)滾筒圓跳動量的測定

將裝配好的滾筒裝置在支架上，按圖2所示使3個千分表側(cè)頭法向接觸滾筒名義面，滾筒轉(zhuǎn)動1周后，從千分表測出各位置的圓跳動量，取其中值。滾筒裝配后，圓跳動量應(yīng)不大于表1中的劃定。

表1 滾筒圓跳動量

滾筒直徑(mm)＜800＜800~1600＞1600光面滾筒0.6 1.0 1.5 膠面滾筒1.1 1.5 2.0

(2)滾筒靜阻力系數(shù)的測定

滾筒裝配后應(yīng)能機動轉(zhuǎn)動，滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02。測試時將裝配好的滾筒裝置在支架上，按圖3所示將一根兩端裝有盤子的細繩在滾筒的中部環(huán)繞三周，在兩個盤子里預(yù)放雷同品質(zhì)的砝碼，而后在一個盤子里增加砝碼，直至滾筒轉(zhuǎn)動一周為止，測出所增加砝碼的品質(zhì)，再按下式盤算滾筒靜阻力系數(shù)：

f=△G/G

式中：f——滾筒靜阻力系數(shù)；

△G——所增砝碼的品質(zhì)，kg；

G——預(yù)放砝碼的品質(zhì)，kg。

實際證明，此種滾筒裝配工藝進步公道，可能大幅度進步工作效力。以前裝配一套80皮帶輸送機傳動滾筒大概須要6h，而利用本工藝后裝配1套同樣型號的滾筒只須要2h左右。